Sachkompetenz

Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Entwicklung und dem Bau lasertechnologischer Spezialausrüstungen sind wir Ihr verlässlicher Partner für maßgeschneiderte Laserlösungen. Unser umfangreiches Know-how ermöglicht uns die Durchführung vielfältiger Laserbearbeitungen, von der hochpräzisen Mikrobearbeitung bis hin zur großflächigen Makrobearbeitung.

Unsere Laseranlagen werden individuell nach den Wünschen und Anforderungen unserer Kunden entwickelt und gefertigt. Dabei decken wir die gesamte Entwicklungskette intern ab, um höchste Präzision und Qualität sicherzustellen. Zu unseren Kompetenzen gehören:

  • Maschinenkonstruktion
    Wir entwickeln maßgeschneiderte Konstruktionen für Spezialmaschinen, die optimal auf die Produktionsanforderungen unserer Kunden abgestimmt sind.
  • Fertigung von Anlagenteilen
    In unserer Fertigung stellen wir individuelle Komponenten für Ihre Laseranlagen her, von hochpräzisen Einzelteilen bis hin zu komplexen Baugruppen.
  • Elektro-Planung
    Die Planung der elektrischen Systeme erfolgt im Haus, sodass alle technischen Anforderungen und Sicherheitsstandards berücksichtigt werden.
  • Elektrobau
    Wir bauen und integrieren die komplette Elektronik und Steuerungstechnik in Ihre Anlage, um eine zuverlässige und effiziente Inbetriebnahme sicherzustellen.
  • Softwareentwicklung
    Unsere individuell entwickelte Software sorgt für die perfekte Abstimmung aller Komponenten und bietet intuitive Steuerungsmöglichkeiten, die eine präzise und flexible Anwendung ermöglichen.

Die Qualität jeder Anwendung wird während des gesamten Entwicklungsprozesses in unserem Applikationslabor evaluiert, um sicherzustellen, dass sie höchsten Anforderungen entspricht. Hier testen und optimieren wir die Laserprozesse, bevor sie in der Produktion eingesetzt werden.
Im Folgenden finden Sie eine grafische Darstellung der einzelnen Schritte des Entwicklungsprozesses.

Entwicklungsprozess:

Historie und Lasererfahrungen

JahrMeilenstein
1968Zweite Harmonische Nd:Glas               => 530 nm
Zweite Harmonische  Rubin                 => 347 nm
Summenfrequenz Nd:Glas + Rubin      => 420 nm
1978PW-Nd:YAG-Laser,  1,0 J@10 Hz
1980Laserabgleichautomaten für mechanische Filter (3-Schicht-Betrieb)
1983CW-QS-Nd:YAG-Laser,  5 Watt@25 kHz, Single Mode
1985Laserabgleichautomaten für Hoch-Ohm-Widerstände im Giga-?-Bereich (3-Schicht-Betrieb)
1987Laserabgleichautomat für Quarzfilter (Mittenfrequenz, Bandbreite, Symmetrie)
1988Aufbau eines Laserapplikationszentrums in der Akademie der Wissenschaften
1990Neuorientierung nach der Wiedervereinigung
1992Bau einer Laserbeschriftungsanlage für Lohnarbeit
1996Bau einer Laserbeschriftungsanlage zum Verkauf
1998Gründung der Laser-Mikrotechnologie Dr. Kieburg GmbH
1998Bau von eigenen Laserbeschriftungsanlagen für Lohnarbeit
1999Beginn der Produktion von Laserbeschriftungsanlagen LMBS für den Verkauf
2000Bau einer eigenen Laser-Schweißanlage für Lohnarbeit
2002Bau einer eigenen Laser-Mikrobearbeitungsanlage für Lohnarbeit
2004Entwicklung der eigenen Beschriftungssoftware multiCAM
2007Herstellung Laser-Schweißmodul LMSS und Laser-Beschriftungsmodul LMBS basic
2008Tischgerät zur Laserbeschriftung LMBS desktop
2009Beginn der Produktion von Mikrobearbeitungsanlagen LMBS micro
2010Einstieg in die Herstellung von lasertechnologischen Spezialausrüstungen mit Automatisierung, Bilderkennung, Online-Messtechnik, Überwachungssystemen etc.
2011Abkopplung der Lohnarbeit als eigenständige Dr. Kieburg Lasertech-Services GmbH
www.lasertech-services.de
2012Einstieg in die Ultra-Kurzpuls-Lasertechnik, Anschaffung eines Pikosekunden-Lasers
2013Aufbau einer Tri-Chromatischen Bearbeitungsstation
2014Aufbau einer Schneidanlage für Elektrodenblätter für Li-Batterien
2015Aufbau einer Schneid-Schweiß-Beschriftungsanlage